De meest gevraagde lasprocessen in de industrie zijn MIG/MAG-lassen, TIG-lassen, booglassen en puntlassen. Deze technieken domineren omdat ze elk specifieke voordelen bieden voor verschillende materialen en toepassingen. MIG/MAG is populair vanwege de snelheid, TIG levert hoogwaardige resultaten, booglassen biedt flexibiliteit en puntlassen werkt perfect voor dunne platen. De keuze hangt af van het materiaal, de gewenste kwaliteit en de productieomgeving.
Welke lasprocessen worden het meest gebruikt in de industrie?
MIG/MAG-lassen, TIG-lassen, handbooglassen (SMAW) en puntlassen zijn veruit de meest gebruikte lastechnieken in de Nederlandse industrie. Deze processen dekken samen ongeveer 80% van alle laswerkzaamheden af, omdat ze betrouwbaar zijn en geschikt voor verschillende materialen en situaties.
MIG/MAG-lassen staat bovenaan de lijst vanwege de hoge productiviteit. Je kunt er snel grote hoeveelheden mee lassen, wat perfect is voor de automotive en de scheepsbouw. TIG-lassen wordt gekozen wanneer precisie en kwaliteit vooropstaan, vooral in de chemische industrie en bij pijpleidingen.
Handbooglassen blijft populair omdat het overal werkt – binnen, buiten, in moeilijke posities. Veel constructiebedrijven vertrouwen er nog steeds op. Puntlassen vind je vooral in de automotive, waar dunne platen aan elkaar worden gehecht.
De vraag naar deze processen blijft hoog omdat Nederlandse bedrijven kwaliteit en efficiëntie combineren. Elke techniek heeft zijn plaats in de moderne productie.
Wat is het verschil tussen MIG- en TIG-lassen?
MIG-lassen gebruikt een doorlopende draadelektrode en is sneller, terwijl TIG-lassen met een wolfraamelektrode werkt en een hogere kwaliteit levert. Het grootste verschil zit in de snelheid versus de precisie. MIG is ongeveer drie keer zo snel als TIG, maar TIG geeft mooiere en sterkere lassen.
Bij MIG-lassen houd je een lastoorts vast die automatisch draad aanvoert. Dit maakt het makkelijker te leren en sneller uit te voeren. Je kunt dikke materialen vanaf 1 mm lassen en het werkt goed met staal, aluminium en roestvast staal.
TIG-lassen vraagt meer vaardigheid omdat je twee handen gebruikt: één voor de toorts en één voor de lasstaaf. Het proces is langzamer, maar geeft precieze controle. Perfect voor dunne materialen, kritieke verbindingen en wanneer het er mooi uit moet zien.
Voor lassers betekent dit verschillende carrièremogelijkheden. MIG-lassers zijn gewild in de productie, waar volume belangrijk is. TIG-lassers vinden werk in specialistische sectoren zoals de petrochemie en de farmaceutische industrie, vaak tegen hogere tarieven.
Waarom is booglassen nog steeds zo populair?
Handbooglassen (SMAW) blijft populair omdat het overal werkt zonder speciale voorzieningen. Je hebt alleen een lasapparaat en elektroden nodig. Geen beschermgas, geen ingewikkelde apparatuur. Dit maakt het perfect voor buitenwerk, reparaties en moeilijk bereikbare plekken.
De flexibiliteit is ongeëvenaard. Weer, wind of stof maken niet uit – het proces werkt gewoon door. Constructiebedrijven, onderhoudsmonteurs en reparatiewerkplaatsen vertrouwen erop omdat het betrouwbaar is.
Kostentechnisch scoort booglassen ook goed. De apparatuur is betaalbaar, elektroden zijn goedkoop en je hebt geen dure gassen nodig. Voor kleinere bedrijven of incidentele laswerkzaamheden is dit vaak de beste keuze.
Veel ervaren lassers beginnen met booglassen omdat je er de basis van het lassen mee leert. Warmte-inbreng controleren, lassnelheid bepalen, materiaalgedrag begrijpen – alles komt terug in andere processen. Nederlandse bedrijven waarderen lassers die deze basis beheersen.
Welke lasprocessen zijn het beste voor verschillende materialen?
Voor constructiestaal gebruik je MIG/MAG of booglassen, voor aluminium TIG of MIG, en voor roestvast staal bij voorkeur TIG-lassen. De materiaaleigenschappen bepalen welk proces het beste werkt en welke resultaten je kunt verwachten.
Constructiestaal is het makkelijkst. MIG/MAG geeft snelle resultaten bij dikke platen, booglassen werkt voor alle diktes en posities. Voor zwaar constructiewerk kies je vaak booglassen vanwege de diepe inbranding.
Aluminium vraagt meer aandacht. TIG-lassen geeft de beste kwaliteit, maar is langzaam. MIG met speciale apparatuur en gas werkt sneller voor dikkere aluminiumplaten. Puntlassen gebruik je voor dunne aluminiumplaten in de automotive.
Roestvast staal las je bij voorkeur met TIG vanwege de precisie en het mooie resultaat. Geen verkleuring, sterke las, geschikt voor de voedingsmiddelenindustrie. MIG kan ook, maar vraagt speciale draden en gassen.
Tip voor materiaalkeuze: kijk naar de dikte, de kwaliteitseisen en waar het onderdeel gebruikt wordt. Constructie vraagt een andere kwaliteit dan voedingsmiddelenapparatuur.
Hoe Eastmen helpt bij het vinden van ervaren lassers
Wij verbinden Nederlandse bedrijven met ervaren Europese lassers die direct inzetbaar zijn. Onze lassers beheersen alle gangbare processen – van MIG/MAG tot TIG en booglassen. Ze hebben ervaring in verschillende sectoren, zoals constructie, petrochemie en scheepsbouw.
Wat wij voor je regelen:
- Screening van lascertificaten en werkervaring
- Praktijktest om vaardigheden te verifiëren
- Complete administratieve afhandeling
- Nederlandse arbeidscontracten en wekelijkse uitbetaling
- Accommodatie en vervoersregeling
- Ondersteuning bij BSN-aanvraag en verzekeringen
Onze Europese lassers kennen de Nederlandse werkcultuur en kwaliteitseisen. Ze zijn gewend aan strakke planningen en hoge standaarden. Met onze 9,4-klantwaardering weet je dat je betrouwbare vakmensen krijgt die direct aan de slag kunnen.
Zoek je ervaren lassers voor je project? Neem contact met ons op en we bespreken hoe we je kunnen helpen met de juiste lasspecialisten voor jouw specifieke behoeften.
